3. Impression 3D#

Nous voilà arrivés à mon étape préférée, celle de l’impression en trois dimensions. Nous allons ici apprendre comment utiliser l’imprimante 3D pour imprimer nos objets modelisés au Module 2.

3.1 PrusaSlicer#

3.1.1 Importation#

La première étape vers l’impression sera l’installation de PrusaSlicer. PrusaSlicer est un logiciel de découpage en tranches de fichiers 3D, fondé sur le projet open-source Slic3r et qui a pour objectif de convertir un modèle en instructions utilisables par une imprimante 3D.

Maintenant, nous allons configurer les paramètres correspondants à notre imprimante.

Ensuite, nous allons importer notre pièce préalablement enregistrée en format .stl . Pour cela, j’appuie sur le bouton Ajouter, indiqué par la flèche verte sur l’image ci-dessous. Je sélectionne mon fichier.

3.1.2 Dimensions#

Lorsque je clique sur mon objet, une fenêtre s’ouvre. Celle-ci me permet de redimensionner ma pièce. En changeant une des données, les autres s’adaptent directement en respectant l’échelle de base. Par contre, si je veux modifier les proportions, je dois le faire en changeant les données sur OpenScad.

Lorsque nous sommes satisfaits, nous appuyons tout en bas sur Découper maintenant ou nous utilisons la commande Ctrl + R. Nous avons maintenant accès aux informations de découpages tels que : le filament utilisé, le temps d’impression estimé,… Cela nous permet aussi, en se déplacant sur l’axe situé à droite, de visualiser les différentes couches ainsi que le remplissage.

Remarque: Le remplissage ne doit pas être négligé, surtout lorsqu’on imprime de plus grands objects. Limiter le remplissage permet de diminuer le temps d’impression et le coût dû à une surconsommation de filament. De plus, un remplissage à 100% pourrait déformer légèrement la pièce imprimée et venir modifier la linéarité extérieure de la paroi.

Enfin, nous pouvons exporter le G-code via le bouton en bas de l’écran et mettre ce fichier sur une carte SD.

3.2 Imprimer en 3D#

Avant de démarrer, pensons à nettoyer le plateau de l’imprimante avec de l’alcool pour retirer d’éventuels résidus et éviter des défauts.

Nous pouvons maintenant insérer la carte SD dans l’imprimante 3D. Pour se déplacer dans le menu, nous utilisons la roulette sur la droite.

Remarque: Le bouton ‘X’ sert à faire un Reset de l’appareil. Nous ne l’utilisons donc pas !

Une fois que nous avons sélectionné le bon fichier, nous lançons l’impression.

Voici le résultat de mon FlexLink

Ensuite, je répète ces étapes pour imprimer mon Lego test. J’ai alors constaté que mon FlexLink de diamètre 5 mm se fixait le mieux sur le Lego de diamètre 4.8 mm. J’ai également pu associer mon Lego avec le FlexLink de Eva Pueyo Albo (FlexLink blanc sur l’image ci-dessous).

3.3 Redimentionner le LEGO#

Maintenant que j’ai déterminé le diamètre idéal, je vais modéliser le LEGO final. Je lui ajoute également des trous sur la face du bas pour pouvoir les emboîter. J’ai donc repris le même code, j’ai simplement modifié les dimensions et ajouté le code pour les trous.

// File : Lego_Final_Module2_JD.scad

// Author : Juliette Debure

// Date : 26 octobre 2023

// License : Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International [CC BY-SA 4.0](https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/)

$fn = 70;

// Trous

difference(){
cube([70,10,10], center = true);

translate([0,0,-10]){    
cylinder(h = 8 , d = 5);
    translate([10,0,0]){
        cylinder(h = 8 , d = 5);
        translate([10,0,0]){
            cylinder(h = 8 , d = 5);
            translate([10,0,0])
                cylinder(h=8 , d = 5);
        }
    }

    translate([-10,0,0]){
        cylinder(h = 8 , d = 5);
        translate([-10,0,0]){
            cylinder(h = 8 , d = 5);
            translate([-10,0,0])
                cylinder(h = 8 , d = 5);
        }
    }
}
}



//Haut du Lego

cylinder(h = 8 , d = 5);
    translate([10,0,0]){
        cylinder(h = 8 , d = 5);
        translate([10,0,0]){
            cylinder(h = 8 , d = 5);
            translate([10,0,0])
                cylinder(h=8 , d = 5);
        }
    }

    translate([-10,0,0]){
        cylinder(h = 8 , d = 5);
        translate([-10,0,0]){
            cylinder(h = 8 , d = 5);
            translate([-10,0,0])
                cylinder(h = 8 , d = 5);
        }
    }

Comme précédemment, j’importe le fichier STL sur Prusa pour pouvoir exporter le G-code sur une carte sd puis je lance l’impression.

Une fois imprimé, voilà le rendu final :

3.4 Association finale#

Après plusieurs essais avec les pièces de mes coéquipières, voici la pièce finale, résultat de l’association avec le Flexlink de Eva Pueyo Albo et la pièce de Noa Lipmanowicz.

3.5 Conclusion#

Lors de ce Module 3, j’ai appris à utiliser l’imprimante 3D. J’ai aussi réalisé qu’il est important de faire des tests lorsqu’on désire emboiter plusieurs pièces car il faut prendre en compte le manque de précision de l’impression.

3.6 Checklist#

Voici la checklist du Module 3

• Explained what you learned from testing the 3D - printers
• Explained how you have identified your design parts parameters
• Shown how you made your kit with words/images/screenshots
• Included your original design files for 3D printing (both CAD and generic (STL, OBJ or 3MF) files)
• Included images and description of your working mechanism